Los problemas de calidad de los agregados de arena son el principal rendimiento

(2) diferencia de graduación agregada. El rendimiento principal en la fábrica de piedra se dividirá en ventas de grado de grano de 5 ~ 10 mm, 10 ~ 25 mm y 20 ~ 31,5 mm, empresas de hormigón utilizadas solo debido a la diferencia de gradación. Además, las pequeñas astillas de piedra angular de la fábrica de piedra a menudo se venden a empresas de hormigón como la llamada "arena mecánica". La clasificación de las astillas de piedra es principalmente "contenido de partículas grandes en ambos extremos y partículas intermedias insuficientes", lo que dificulta la preparación del hormigón.
(3) El módulo de finura de la arena fina agregada varía mucho. Diferentes fuentes y materiales de agregado fino conducen a grandes diferencias en el módulo de finura. Las empresas de hormigón a menudo tienen múltiples proveedores de agregado fino y los materiales entrantes se cruzan, lo que intensifica la fluctuación del módulo de finura del agregado fino.
(4) Material agregado pobre. El agregado contiene una gran cantidad de partículas blandas erosionadas, lo que da como resultado un bajo valor de trituración, una alta tasa de absorción de agua, por un lado, lo que resulta en un desempeño deficiente de la mezcla de concreto, por otro lado, resulta en una baja resistencia del concreto y poca durabilidad.
(5) la forma de las partículas agregadas es pobre. Afectado por el material y el proceso de producción de la roca madre agregada, el contenido de partículas de agregado en escamas de aguja es alto. Aunque algunas partículas no cumplen con las especificaciones de escamas de aguja, la forma de grano irregular conduce a una mala trabajabilidad y propiedades mecánicas del concreto.
Fortalecer la detección de agregados de arena es la clave para controlar la calidad de los agregados. Se adopta el método de "experiencia más prueba" para determinar preliminarmente la calidad del agregado fino. El método de experiencia de detección de agregado fino toma el método de "mirar, pellizcar, frotar, tirar y lavar" y así sucesivamente: "mirar", es decir, mirar la gradación, estimar el grado de espesor, agarrar un puñado de arena esparcida en la palma, mire cuidadosamente si la arena gruesa y fina se distribuye uniformemente, cuanto más uniforme sea la distribución de la gradación de todos los niveles de partículas, mejor; "Agarre", agarre un puñado de arena para estimar el nivel de contenido de agua, agarre para ver el estado de la bola de arena, cuanto más apretada esté la bola de arena, mayor será el contenido de agua, menor será viceversa; "Frotar", agarrar un puñado de arena en la palma, frotar con las dos palmas, aplaudir suavemente, ver la adherencia de la palma de la capa de barro, cuanto más capa de barro y amarillo, prueba que la arena contiene barro alto, por el contrario. , barro bajo; "Lanzar", arena en la palma de la mano después de sostener una pelota, si la pelota no está suelta, se puede determinar que es arena fina, barro o agua alta; "Lavar", tome un puñado de arena en el agua para lavar, vea el grado de agua fangosa para determinar el contenido de lodo, también puede observar el material y la forma de las partículas de arena después del lavado. La detección empírica de agregado grueso se basa principalmente en "mirar y moler" y otros métodos intuitivos. "Mire", es decir, mire la gradación del grano, mire la forma de las partículas del agregado grueso, mire las impurezas de la superficie y el contenido de lodo, mire el contenido de partículas blandas meteorizadas; Luego, combinado con "molienda", es decir, dos o más partículas de agregado grueso en la molienda manual, determina la dureza del agregado grueso. Después del juicio preliminar de agregado, si hay dudas sobre la calidad, debe probarse y verificarse inmediatamente para el análisis cuantitativo.